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高爐的主要任務是利用煉鐵煉焦合格的鐵水進行轉爐煉鋼，為熱風爐、燒結廠、煉鋼軋鋼廠生產大量高爐煤氣。在整個鋼鐵企業中，可以說煉鐵廠是最核心的環節。高鐵,高爐,挺拔的熱風爐和細長的喂養主要帶非常引人注目,高爐的有效容積的大小,有七大超級龐大的武鋼高爐鐵機,包括1 2200 m的,沒有。2鼓風爐及鼓風爐號在建高爐8座，總高度3800米。4號2800米高爐。7號高爐3和5 3200米'。8號高爐將于2008年7月投產，屆時武鋼高爐總裝機容量將達到2200萬噸，年產生鐵1600萬噸。高爐泵管系統是一個龐大的系統集成，圍繞高爐主體，有原料進料系統、頂充系統、高爐送風系統、瓦斯除塵系統、噴煤系統和礦渣鐵處理系統同時運行。

高爐煉鐵是一個連續生產過程,高溫空氣從高爐爐缸的風口吹到高爐沒有中斷,焦炭和煤粉在風口燃燒產生減少氣體和熱量,同時,為上層負擔持續下降。通過頂充設備，將泵管定期分批加注到高爐中。煤氣從爐頂排出。經除塵系統除塵減壓后，供熱風爐燃燒。剩余的氣體經加壓后儲存在氣箱內，供其他工廠使用。

在高爐,高溫氣體從風口前的過程中逐漸鐵礦石氧化鐵還原成金屬鐵,管道泵爐料在向下運動的過程中吸收氣體攜帶的熱量,溫度上升,當溫度1200 ~ 1400年鐵礦石開始軟化,融化,融化滴,最終擺脫爐。當爐膛內的鐵水和爐渣積累到一定數量時，打開鐵嘴放出鐵水和爐渣。超大型高爐通常有四個鐵孔，其中一個鐵孔始終保持在正常狀態。主鐵溝內的撇渣器將鐵水和礦渣從礦渣中分離出來，礦渣通過礦渣溝流向沖渣箱。