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煉鐵過程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)、礦石和其他含鐵化合物中還原的過程。蠕動(dòng)泵主要包括高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦在特定的大氣中(還原劑CO、H2、C;通過物理化學(xué)反應(yīng)得到還原生鐵。生鐵除用于鑄造的一小部分外，絕大多數(shù)煉鋼原料。高爐鐵主要是以鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣等為爐料，為了在爐內(nèi)提供足夠的透氣性，在裝入高爐前，先將鐵礦石燒結(jié)或球團(tuán)處理。焦化廠應(yīng)配制冶金級(jí)焦炭。

一定比例的燒結(jié),球團(tuán)和塊礦從高爐的頂部加載在一個(gè)分層的方式與可口可樂和通量鐵原料,和預(yù)熱的空氣吹到爐風(fēng)口位于爐底爐的周長(zhǎng)。焦炭和煤粉在高爐循環(huán)區(qū)域燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量和一氧化碳還原氣體，在爐膛上升的過程中去除鐵礦石中的氧氣，從而使鐵還原。鐵水從口中流出。鐵礦石中不可還原性雜質(zhì)與石灰石等熔劑結(jié)合形成渣，渣口排出。

所產(chǎn)生的氣體從爐頂排出，經(jīng)除塵后，可作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐的燃料。繼續(xù)模擬，在此界面設(shè)置爐子主要原料的配料。高爐泵管的主要原料是鐵礦石(天然或人工富礦)、其他含鐵、助熔劑和焦炭的材料。含鐵量在50%以上的天然富鐵礦石，經(jīng)適當(dāng)破碎、篩分處理后，可直接用于高爐冶煉。一般情況下，貧鐵礦不能直接入爐，而是需要粉碎、富集、再重新制成人工富礦(燒結(jié)礦或球團(tuán)礦)，再放入高爐。人造礦石的鐵含量一般在55 ~ 65%之間。由于人工富礦經(jīng)過焙燒或燒結(jié)高溫處理后，又稱熟料，其冶煉性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然富礦，是現(xiàn)代高爐冶煉的主要原料。天然塊狀礦石統(tǒng)稱為原料。