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從19世紀中葉至今，以生鐵為原料，經高溫煉制而成鋼，一直是鋼鐵生產的主要方法。在此期間，高爐體積不斷擴大，高爐用熱風代替冷空氣，高爐用電，并建立了蓄熱式熱風爐:建立了生鐵煉鐵轉爐、開爐和電爐煉鋼方法。底吹式空氣轉爐的發明首次解決了鋼水與鐵水的大規模冶煉問題是1856年英國貝塞姆納發明的:底吹式酸性空氣轉爐煉鋼工藝。

將空氣吹入鐵水中，使鐵水中的錳、硅和碳快速氧化。利用這些元素氧化產生的熱量，將液態金屬加熱到光滑鑄造所需的溫度，從而開啟了大規模煉鋼的新紀元。由于酸性爐襯和酸性爐渣的作用，在冶煉過程中硫、磷不能被除去。同時，為了保證有足夠的熱源，鐵水含硅量高，所以只能以低磷高硅生鐵為原料。

由于低磷鐵礦石的缺乏，特別是在西歐，這種抽運方式的發展受到了限制。1878年,英國s.g。托馬斯發明基本空氣底吹轉爐煉鋼方法(Thomas方法),使爐襯白云石和少量的粘結劑和添加石灰礦渣吹蠕動泵的過程中,從而解決高磷鐵水脫磷問題。這種方法特別適用于西歐的一些國家，在德國、法國、比利時和盧森堡等國已得到充分發展。但鋼液中氮含量較高，爐齡較短。