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開發耐磨合金鋼是為了克服高錳鋼在高沖擊耐磨泵管中缺乏耐磨性的問題。低合金耐磨鋼是一種具有廣闊發展前景的耐磨材料。近年來,隨著硅為主要合金元素,使用硅強烈抑制碳化物沉淀的過程中等溫轉變等溫淬火的特點,通過無碳化物貝氏體和碳,硅,穩定奧氏體的過度飽和,先生先生雙相組織,具有良好的綜合力學性能,即高強度、硬度和沖擊韌性好,是一個值得研究和開發的耐磨新材料領域。同時，高碳高硅鑄鋼是一種廉價的新材料。只需要添加1.5%~3.5%(質量分數)的硅，而其他合金元素很少或不需要添加，因此具有較高的性價比。

 

加入和抑制碳化物形成元素如硅或鋁、沒有硬質合金組織中,與此同時,增加更多的錳珠光體和貝氏體轉變,并使貝氏體轉變線位于珠光體轉變在左邊,空氣冷卻條件下的無數硬質合金與分布在文章內的鐵素體(準貝氏體)和(準貝氏體)的殘余奧氏體的電影。由于殘余奧氏體膜在準貝氏體組織中的合理分布，使其具有比其他貝氏體和回火馬氏體組織更好的塑性和韌性，但強度和硬度仍保持在較高的水平，使材料具有良好的耐磨性。動力關鍵部件———氣缸體、氣缸蓋、曲軸,如八塊幾乎完全由鑄造而成,和耐磨鑄鐵鑄造、鋼鐵占相當大的比例的不斷增加耐磨鑄件、泵的技術要求的穿管鑄件在不斷提高,在過去許多耐磨鑄件的鑄態水韌處理后,由無切削直接用于機械設備。現在許多耐磨鑄件需要經過粗加工、半精加工到精密加工，如曲軸的生產。耐磨泵管鑄鐵的結構復雜程度不斷提高，鑄件的強度、硬度、韌性和耐磨性不斷提高，切削難度不斷增加。因此，對耐磨鑄件毛坯提出了更高的要求。砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造等傳統單一材料生產的鑄件坯料已不再適用于礦山和工業上極其苛刻的使用。因此，在耐磨鑄件的生產中，開發了復合制造技術、懸浮鑄造技術、顆粒強化技術、過濾處理和變質處理等新技術。