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自然環境為應用程序的管泵有時非常極端,如各種帶侵蝕介質原油和天然氣鉆井超深井,深井在各種高溫、高壓下工作標準電廠加熱爐及其原油裂解設備制造、超低溫度自然環境網絡框架建筑在首都建設,等等。因此，對泵管的質量提出了非常嚴格的規定。

為了保證普通管材毛坯的質量，提高各制造工藝的質量，提高泵管的質量至關重要。熱軋無縫鋼管的關鍵生產制造過程通常包括坯體的提前準備和檢驗、坯體加熱、破孔、坯體軋制、坯體再加熱、定徑(縮徑)、成品管的對準、鑄件、軋制和檢驗等。當無縫鋼管具有特殊性能時，也應反復回火。

冷拔無縫管生產制造的關鍵工序通常包括提前準備毛坯管(如有必要應進行軟化處理)、酸洗、鈍化、冷拔(拉拔)、回火、矯直、澆注、軋制和無縫管的檢測。有時需要進行幾個淬火、酸洗和鈍化、冷扎(拉伸)循環系統，以制造出符合最終規格的產品;在某些情況下，無縫表面還應進行拋丸、整體磨削、“外鏜”或熱鍍鋅(鋁)、塑料電鍍;油井管端必須進行翻絲生產加工。